Feinschleifen, Feinstschleifen und Flachhonen
"Präzise Planflächen ab Rz 1,0 µm – wirtschaftlich vom Einzelteil bis zur Großserie"
Sie benötigen ein hochpräzises Schleifverfahren für Ihr Bauteil?
Als spezialisierter Lohnfertiger für Präzisionsschleifen entwickeln wir den passenden Prozess – abgestimmt auf Werkstoff, Geometrie, Losgröße und Ihre Zielwerte für Rauheit, Ebenheit und Planparallelität.
Ob Feinschleifen, Feinstschleifen oder Flachhonen: Im Zentrum steht die kontrollierte Feinbearbeitung von Planflächen. Prozessparameter wie Abtragsleistung, Kontaktbedingungen und Temperaturführung werden so ausgelegt, dass Ihre Bauteile eine reproduzierbare Geometrie und ein gleichmäßiges Oberflächenbild erhalten.
Dank über 35 Jahren Erfahrung realisieren wir Prozesse, bei denen sich sehr hohe Oberflächenqualitäten wirtschaftlich erreichen lassen – vom Einzelteil bis zur Großserie. Werkzeuge und Prozesskonzepte passen wir individuell an, damit sich Qualität, Taktzeit und Stückkosten optimal ausbalancieren.
Was ist Feinschleifen, Feinstschleifen und Flachhonen?
Feinschleifen und Flachhonen sind Microfinishing-Verfahren für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächengüte. Die Bearbeitung erfolgt im Batch-Prozess: Werkstücke werden beidseitig zwischen zwei Schleifscheiben geführt und gleichzeitig geschliffen. So entsteht ein stabiler Prozess für planparallele Funktionsflächen mit reproduzierbaren Ergebnissen über Serien hinweg.
Der Materialabtrag entsteht über gebundene Schleifkörper in kontinuierlicher Flächenberührung. Das Ergebnis: konstante Kontaktbedingungen, kontrollierte Abtragsleistung und geringe thermische Belastung. Besonders relevant für Bauteile, bei denen Oberfläche und Geometrie direkt die Funktion bestimmen.
Typische Einsatzbereiche:
- Funktionsflächen für Montage und Passung
- Dichtflächen, Anlageflächen, Distanzflächen
- Bauteile mit engen Anforderungen an Ebenheit und Parallelität
- Steuer- und Ventilplatten in der Hydraulik und Pneumatik
Prozessstabilität und Qualität im Batch-Verfahren
Beim Microfinishing im Chargenprozess ist die Bearbeitungszeit pro Bauteil häufig länger als bei Durchlaufverfahren – dafür steigt die Prozessstabilität deutlich. Die Werkstücke werden über eine definierte Zeitspanne unter konstanten Bedingungen beidseitig bearbeitet.
Das bedeutet in der Praxis:
- Stabile Einhaltung enger Toleranzen
- Hohe Wiederholgenauigkeit über Serien
- Gleichmäßiges Oberflächenbild und reproduzierbare Rauheitswerte
- Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, geringere Streuung
Bauteilgrößen beim Feinschleifen
Wir bearbeiten Bauteile in einem breiten Größenspektrum. Der typische Bearbeitungsbereich liegt bei Ø 7 mm bis Ø 700 mm, abhängig von Geometrie, Material und Werkstückträger.
Größere Durchmesser oder Sondermaße? Kein Problem, nach Absprache bearbeiten wir auch Bauteile außerhalb des Standardspektrums. Melden sie sich und senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten Ihr Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Praxisbeispiele:
- Kleine Teile: Scheiben, Ringe, Einsätze, Abstimmplatten
- Mittlere Teile: Distanzteile, Flansche, Steuer- und Funktionsplatten
- Große Teile: Gleitplatten, Deckel, Aufbauplatten
Erreichbare Oberflächenqualitäten
Die erreichbare Oberflächengüte hängt vom Zusammenspiel aus Maschinenkinematik, Schleifscheibenaufbau, Zustellstrategie, Kühlung und Prozessführung ab.
Typische Rauheitswerte: Rz 5,8 bis 1,0 µm – abhängig von Werkstoff und Schleifscheibenkonfiguration
Einflussfaktoren auf die erreichbare Oberfläche:
- Werkstoff, Härtezustand, Gefüge
- Scheibentyp, Korn, Bindung, Konditionierung
- Abtragsmenge, Zustellung, Prozesszeit
- Kühlstrategie und Temperaturführung
Ideal für Funktionsflächen, bei denen definierte Topografie, gleichmäßiges Oberflächenbild und stabile Serienqualität entscheidend sind.
Werkstoffe
Durch den Einsatz spezialisierter Schleifscheiben können wir eine breite Palette technischer Werkstoffe prozesssicher feinschleifen:
Metalle:
- Stahl (weich, vergütet, gehärtet), Edelstahl (V2A, V4A, Inox)
- NE-Metalle: Aluminium, Messing, Kupfer
- Titan, Magnesium, Neusilber
Hart- und Sonderwerkstoffe:
- Hartmetall, Sinterwerkstoffe
Nichtmetalle:
- Technische Kunststoffe (hart, faserverstärkt, CFK, GFK)
- Glas, Saphir, Glaskeramik
- Technische Keramiken (Al₂O₃, ZrO₂)
Feinschleifen vs. Flachhonen – der Unterschied
Der wichtigste Unterschied liegt im Aufbau der Schleifscheiben und dem verwendeten Schleifkorn.
Flachhonen:
• häufig Korund Schleifscheiben
• wirtschaftlich, robust, gut kontrollierbarer Verschleiß
• sehr gutes Preis Leistungs Verhältnis für viele Anwendungen
Feinschleifen:
• häufig superabrasive Schleifkörner, CBN oder Diamant
• oft keramisch gebunden
• sehr geringer Verschleiß, hohe Prozesskonstanz, stabile Qualitätslage über Serien
Kurz zusammengefasst, Flachhonen ist besonders wirtschaftlich und bewährt, Feinschleifen ist besonders stabil und präzisionsstark bei anspruchsvollen Zielwerten.
Fertigungsspezifikationen beim Feinschleifen
"Ihr Bauteil liegt außerhalb dieser Spezifikationen? Nach individueller Absprache sind auch größere Abmessungen und Sonderanforderungen möglich."
Abmessung
∅7mm - ∅700mm
Oberflächenrauheit
Rz 5,8µm ≥ Rz 1,0 µm
Materialien
Metalle, Hartmetalle,
technische Keramiken,
Glas, Kunststoff
Produktbeispiele
„Ihre Anforderungen. Unsere Maßstäbe. Perfektion im Feinschleifen.“
Ihre Vorteile
„Fakten, die für uns sprechen – und für Ihren Erfolg.“
Individueller Prozess
Für jedes Bauteil entwickeln wir einen Schleifprozess, mit dem besten Verhältnis aus Qualität und Kosten.
Zertifizierte Qualität
ISO 9001:2015 zertifiziert, über 35 Jahre Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung.
Sorgenfrei
Paket
Geben Sie ihr "Oberflächenproblem" ab, wir kümmern uns um alle Details!
Expressfertigung verfügbar
Sie haben einen erhöhten Termindruck? Nutzen Sie unsere Bevorzugte Bearbeitung
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"Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder Spezifikation, wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einer Einschätzung und einem unverbindlichen Angebot."
