Diskusschleifen und Doppeldiskusschleifen
„Höchste Abtragsraten und kurze Taktzeiten – ideal für Massenteile und wirtschaftliche Serienfertigung.“
Diskusschleifen, Doppeldiskusschleifen und das Doppelseiten-Durchlaufschleifen werden bevorzugt zur Bearbeitung von Massenteilen eingesetzt.
Das Verfahren eignet sich besonders, wenn hohe Stückzahlen, konstante Prozesszeiten und ein wirtschaftlicher Materialabtrag im Fokus stehen. Durch den kontinuierlichen Prozess können sehr geringe Schleifzeiten erzielt werden – mit Ausbringungen von bis zu 8.000 Stück/h.
Beim Durchlaufschleifverfahren werden die Bauteile formschlüssig mithilfe einer Transportscheibe zwischen zwei Schleifscheiben hindurchgeführt. Dadurch werden die gegenüberliegenden, parallelen Flächen eines Werkstücks gleichzeitig geschliffen – ideal für kontrollierte Dicke und reproduzierbare Ergebnisse.
Je nach Bauteilanforderung erfolgt die Bearbeitung im Durchlauf-, Einstech- oder Oszillationsverfahren. Die kompakte und steife Maschinenkonfiguration sorgt dabei für hohe Fertigungseffizienz, gute Präzision und sehr kurze Taktzeiten – bei insgesamt niedrigen Stückkosten.
Maximale Wirtschaftlichkeit bei hoher Prozessstabilität.
Was ist Diskusschleifen?
Beim Doppelseiten-Durchlaufschleifen (auch Doppeldiskusschleifen) handelt es sich um ein hocheffizientes Schleifverfahren zur Bearbeitung von Massenteilen. Ziel ist es, in sehr kurzer Zeit große Stückzahlen mit konstanten und reproduzierbaren Bauteileigenschaften zu fertigen. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Abtragsraten und sehr geringe Schleifzeiten aus.
Technisch werden die Werkstücke über eine Transportscheibe (Carrier-/Regelscheibe) formschlüssig geführt und im Arbeitsbereich zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben bearbeitet. Dadurch können die gegenüberliegenden parallelen Flächen eines Bauteils in einem Prozessschritt geschliffen werden. Das sorgt für gute Ergebnisse bei Dicke, Ebenheit und Parallelität – besonders wirtschaftlich bei Serien.
Je nach Bauteil, Material und Zielwerten kann die Bearbeitung im Durchlaufverfahren, Einstechverfahren oder Oszillationsverfahren erfolgen. Damit lässt sich der Prozess optimal auf Abtragsmenge, Taktzeit und Oberflächenanforderung abstimmen.
Bauteilgrößen
Das Durchlaufschleifverfahren eignet sich besonders für mittlere Bauteilgrößen, die in stabilen Serien wirtschaftlich bearbeitet werden sollen. Der typische Bearbeitungsbereich liegt bei:
- Ø 10 mm bis Ø 180 mm
Bearbeitet werden dabei u. a. Feinschneid- und Stanzteile, Biege- und Umformteile, gedrehte oder gefräste Teile sowie gesinterte Bauteile.
Oberflächenqualitäten
Die erreichbaren Bauteileigenschaften hängen vom Werkstoff, der Bauteilgeometrie sowie der gewählten Prozessstrategie (Durchlauf/Einstech/Oszillation) ab. Typische Zielwerte beim Doppelseiten-Durchlaufschleifen sind:
- Dickentoleranz: 0,01 mm
- Ebenheit: 0,01 mm
- Planparallelität: 0,01 mm
- Rauheit: Rz 6 µm
Diese Werte sind ideal, wenn Sie eine stabile Serienqualität mit sehr guter Wirtschaftlichkeit benötigen (z. B. für Bauteile, die als Distanzteile, Auflagen, Funktionsflächen oder Montageflächen eingesetzt werden).
Materialien
Bei dieser Bearbeitungsmethode können unterschiedlichste Werkstoffe bearbeitet werden – entscheidend sind dabei Schleifscheibenwahl, Prozessparameter und die sichere Werkstückführung in der Transportscheibe. Typische Werkstoffe sind:
- Stahl & Edelstahl
- Hartmetall
- Nicht-Eisen-Metalle
- Keramik
Typische Werkstückarten / Bauteile, die häufig im Durchlaufverfahren laufen:
- Feinschneid- und Stanzteile
- Biege- und Umformteile
- Dreh- und Frästeile
- Sinterteile
Unterschied Diskusschleifen und Feinschleifen
Das Verfahren ist die Top-Wahl, wenn es um maximale Wirtschaftlichkeit bei sehr großen Stückzahlen geht. Feinschleifen spielt seine Stärken eher bei höchster Präzision, komplexeren Bauteilformen oder kleinen bis mittleren Stückzahlen aus.
Vergleich im Überblick:
- Kosten:
Durchlaufschleifen → sehr geringe Kosten bei sehr großen Stückzahlen
Feinschleifen → geringe Kosten bei kleinen und mittleren Stückzahlen
- Bauteilgrößen:
Durchlaufschleifen → mittlere Bauteilgrößen
Feinschleifen → auch sehr kleine und sehr große Bauteile
- Genauigkeit:
Doppelseiten-Durchlaufschleifen → gute Parallelitäten und Ebenheiten erreichbar
Feinschleifen → höchste Bauteilgenauigkeit (Ebenheit, Dicke, Parallelität)
- Bauteilformen:
Das Verfahren → nicht für alle Formen geeignet
Feinschleifen → auch besondere Bauteilformen möglich
Für feinere Oberflächen empfehlen wir ergänzend unser Feinschleifen oder Doppelplanschleifen.
Fertigungsspezifikationen beim Diskusschleifen
"Ihr Bauteil liegt außerhalb dieser Spezifikationen? Nach individueller Absprache sind auch größere Abmessungen und Sonderanforderungen möglich."
Abmessung
∅10mm - ∅180mm
Oberflächenrauheit
≤ Rz 6µm
Materialien
Metalle, Hartmetalle,
technische Keramiken,
Glas, Kunststoff
Produktbeispiele
„Ihre Anforderungen. Unsere Maßstäbe. Perfektion im Diskusschleifen.“
Ihre Vorteile
„Fakten, die für uns sprechen – und für Ihren Erfolg.“
Individueller Prozess
Für jedes Bauteil entwickeln wir einen Schleifprozess, mit dem besten Verhältnis aus Qualität und Kosten.
Zertifizierte Qualität
ISO 9001:2015 zertifiziert, über 35 Jahre Erfahrung in der Oberflächenbearbeitung.
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