Durch den Einsatz geeigneter Läppmittel und Läppscheiben können neben Stählen auch viele weitere Werkstoffe zuverlässig geläppt werden:Metalle und StähleNE-MetalleGläserSiliziumKunststoffeWeitere Werkstoffe sind auf Anfrage möglich, wichtig ist in der Regel ein homogenes Gefüge.

Läppen Dienstleister – Perfekte Oberflächen für Ihre Bauteile

Q: Was ist Läppen?

Läppen ist ein besonders schonendes Fein- und Feinstbearbeitungsverfahren. Geläppte Flächen zeigen kein typisches Schliffbild, sondern eine seidenmatte, homogene Oberfläche ohne Schleiffurchen. Dadurch lassen sich sehr hohe Oberflächengüten, extrem präzise Formgenauigkeiten und enge Maßtoleranzen erreichen. Beim Läppverfahren werden feine Läppkörner in einer Läppflüssigkeit zwischen Läppscheibe und Werkstück geführt. Durch die Relativbewegung entsteht ein kontrollierter Materialabtrag mit sehr geringer mechanischer und thermischer Belastung – weshalb es oft als kaltes Bearbeitungsverfahren bezeichnet wird. Das Verfahren eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen herkömmliches Schleifen an seine Grenzen stößt. Für höhere Abtragsraten bei planen Flächen empfehlen wir unser Feinschleifen oder Doppelplanschleifen.

Q: Bauteilgrößen

Je nach Geometrie und Anforderungen können sowohl Kleinstteile als auch große Bauteile bis Ø1.400 mm geläppt werden.Typische Praxisbeispiele sind unter anderem Ringe Ø6×4 mm, Düsen Ø7×12 mm, Axialscheiben Ø110×4 mm, Wellen Ø8×145 mm sowie größere Bauteile wie Gehäuse Ø245×32 mm, 285×95×9 mm oder Bauteile bis Ø1.400 mm.

Q: Oberflächenqualitäten

Das Läppverfahren ist ideal, wenn sehr feine Rauheiten und eine hochpräzise Ebenheit beziehungsweise Planparallelität gefordert sind. Je nach Werkstoff, Vorbearbeitung und Läppkorn lassen sich sehr feine Oberflächen reproduzierbar herstellen. Die erzielbare Oberflächenrauheit liegt je nach Werkstoff und Läppkorn typischerweise bei Rz 6,3 bis 0,8. Beim Polierläppen sind Werte bis unter Rz 0,1 möglich.

Q: Unterschied Läppen, Polierläppen und Honen

Polierläppen unterscheidet sich vom Planläppen vor allem durch eine feinere Korngröße und eine geringere Härte der Läppscheibe. Dadurch kann sich das Läppkorn teilweise einbetten und die Oberfläche besonders fein ausarbeiten. Honen wird typischerweise eingesetzt, um Form- und Maßgenauigkeit sowie Oberflächenqualität an zylindrischen Innenflächen zu verbessern. Das Läppverfahren wird dagegen häufig für hochpräzise plane Oberflächen verwendet. Für wirtschaftliche Serienbearbeitung mit höheren Abtragsraten empfehlen wir unser Feinschleifen oder Flachschleifen.

„Schonend, hochpräzise, seidenmatt. Unser Feinstbearbeitungsprozess im Überblick.“

Ihr Bauteil benötigt eine geläppte Oberfläche?

Als erfahrener Dienstleister für Läppen entwickeln wir den passenden Läppprozess – abgestimmt auf Ihre Anforderungen, egal ob Einzelteil, Kleinserie oder Großserie.

Das Verfahren eignet sich für Bauteile von Ø6 mm bis Ø1.400 mm – vom Kleinstteil bis zum Großbauteil.

Je nach Bauteilart und den Parametern, die für die Oberflächenbearbeitung entscheidend sind – zum Beispiel Rauheit, Ebenheit und Planparallelität – kommt ein anderer Prozessaufbau in Frage. Das reicht vom Planläppen bis zum Polierläppen.

Damit das beste Ergebnis erzielt werden kann, sind neben einem modernen Maschinenpark auch unser spezielles Know-how und unsere über 35 Jahre Erfahrung von entscheidender Bedeutung.

Wir sind Spezialisten in der Bearbeitung von Oberflächen sämtlicher Materialien und verfügen über eine außergewöhnliche Qualitätssicherung, die uns eine hochgenaue Messung der Oberflächengüte ermöglicht.

Egal ob Planläppen oder Polierläppen – wir läppen für Sie.

Was ist Läppen?

Läppen ist ein besonders schonendes Fein- und Feinstbearbeitungsverfahren. Geläppte Flächen zeigen kein typisches Schliffbild, sondern eine seidenmatte, homogene Oberfläche ohne Schleiffurchen. Dadurch lassen sich sehr hohe Oberflächengüten, extrem präzise Formgenauigkeiten und enge Maßtoleranzen erreichen.

Beim Läppverfahren werden feine Läppkörner in einer Läppflüssigkeit zwischen Läppscheibe und Werkstück geführt. Durch die Relativbewegung entsteht ein kontrollierter Materialabtrag mit sehr geringer mechanischer und thermischer Belastung – weshalb es oft als kaltes Bearbeitungsverfahren bezeichnet wird.

Das Verfahren eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen herkömmliches Schleifen an seine Grenzen stößt. Für höhere Abtragsraten bei planen Flächen empfehlen wir unser Feinschleifen oder Doppelplanschleifen.

Bauteilgrößen

Je nach Geometrie und Anforderungen können sowohl Kleinstteile als auch große Bauteile bis Ø1.400 mm geläppt werden.

Typische Praxisbeispiele sind unter anderem Ringe Ø6×4 mm, Düsen Ø7×12 mm, Axialscheiben Ø110×4 mm, Wellen Ø8×145 mm sowie größere Bauteile wie Gehäuse Ø245×32 mm, 285×95×9 mm oder Bauteile bis Ø1.400 mm.

Oberflächenqualitäten

Das Läppverfahren ist ideal, wenn sehr feine Rauheiten und eine hochpräzise Ebenheit beziehungsweise Planparallelität gefordert sind. Je nach Werkstoff, Vorbearbeitung und Läppkorn lassen sich sehr feine Oberflächen reproduzierbar herstellen.

Die erzielbare Oberflächenrauheit liegt je nach Werkstoff und Läppkorn typischerweise bei Rz 6,3 bis 0,8.

Beim Polierläppen sind Werte bis unter Rz 0,1 möglich.

Materialien

Durch den Einsatz geeigneter Läppmittel und Läppscheiben können neben Stählen auch viele weitere Werkstoffe zuverlässig geläppt werden:

Metalle und Stähle
NE-Metalle
Gläser
Silizium
Kunststoffe

Weitere Werkstoffe sind auf Anfrage möglich, wichtig ist in der Regel ein homogenes Gefüge.

Unterschied Läppen, Polierläppen und Honen

Polierläppen unterscheidet sich vom Planläppen vor allem durch eine feinere Korngröße und eine geringere Härte der Läppscheibe. Dadurch kann sich das Läppkorn teilweise einbetten und die Oberfläche besonders fein ausarbeiten.

Honen wird typischerweise eingesetzt, um Form- und Maßgenauigkeit sowie Oberflächenqualität an zylindrischen Innenflächen zu verbessern. Das Läppverfahren wird dagegen häufig für hochpräzise plane Oberflächen verwendet.

Für wirtschaftliche Serienbearbeitung mit höheren Abtragsraten empfehlen wir unser Feinschleifen oder Flachschleifen.